儲能式螺柱焊機是由焊接電源，整流器，儲能電容，控制器，焊槍，地線鉗，焊接電纜等部分組成。焊機通過控制電容充電獲得電壓，晶閘管放電完成焊接放電時間為1-3毫秒。其特點是時間短、熱變形小、很適合薄板的螺柱焊接，在造船、汽車、電控柜、櫥柜，幕墻，電梯配件等行業(yè)應(yīng)用很廣。

儲能式螺柱焊機的發(fā)展經(jīng)歷的三個階段：

1. 回路控制：即焊機的運行完全有模擬電路控制，電壓調(diào)節(jié)為旋鈕無級調(diào)節(jié)，無數(shù)碼管顯示工作菜單及電壓。目前國內(nèi)大多數(shù)已國產(chǎn)化的螺柱焊機設(shè)備采用此種控制方式。其優(yōu)點為產(chǎn)品成本及技術(shù)含量較低，產(chǎn)品較易被模仿，缺點是由于采用旋鈕無級調(diào)節(jié)電壓，當(dāng)環(huán)境溫度或工作溫度發(fā)生變化時電壓隨之變化，不易控制焊接效果的一致性。

2. 回路控制帶電壓檢測：即螺柱焊機在第一階段基礎(chǔ)上，在充電部分加入充電電壓檢測模塊。電壓調(diào)節(jié)為旋鈕無級調(diào)節(jié)，數(shù)碼管顯示當(dāng)前充電電壓，無工作菜單。部分進(jìn)口螺柱焊機采用此種控制方式。其優(yōu)點是可以直觀了解當(dāng)前電壓值，生產(chǎn)成本及技術(shù)含量相對較低，其缺點同樣是在環(huán)境溫度或工作溫度發(fā)生變化時，充電電壓隨之變化，需通過旋鈕調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)達(dá)到要求電壓值。

3. 單片機智能控制：此種控制方式與前兩個階段有較大的不同，由數(shù)字電路控制電容的充電，放電，掉電自動補償?shù)裙δ埽捎糜|摸式按鍵，數(shù)碼管顯示工作菜單，以及當(dāng)前額定充電量，部分進(jìn)口螺柱焊機采用此種控制方式，國內(nèi)部分廠家也正在研制。該階段螺柱焊機的成本及技術(shù)含量均較高，其優(yōu)點是人機交流界面友好，操作方便，充電精準(zhǔn)，當(dāng)電量自然流失后會得到自動補償，不受溫度影響。

儲能式螺柱焊不用氣體保護(hù)，操作也比較簡單，很適合自動化生產(chǎn)線的要求，所以這種焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車焊接生產(chǎn)線。螺柱焊接的生產(chǎn)率依賴于電容器的充電速度，手工焊可以達(dá)到8個/min，自動焊為60個/min。

儲能式螺柱焊有提升式螺柱焊和壓力式螺柱焊兩種。

提升式螺柱焊類似于拉弧式短周期電弧螺柱焊，很適合用于鋁螺柱和黃銅螺柱的焊接，其焊接時間約1毫秒。焊接時，焊槍首先將螺釘提起一個高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為0.2mm)，隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊，強大的沖擊和電流通過焊釘頭部并使之熔化，使焊釘和工作面之間被離子化，通過焊釘和工作面之間間隙中的離子化產(chǎn)生電弧，其結(jié)果是在最短的時間內(nèi)(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過程。

壓力式螺柱焊的焊接時間約3毫秒，適合用于不銹鋼螺柱和低碳鋼鍍銅螺柱的焊接。

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數(shù)焊接設(shè)備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。

與儲能式螺柱焊機的焊接原理不同，拉弧式螺柱焊機無電容充電過程，通過焊接電源放電，晶閘管控制放電時間來完成整個焊接過程，放電時間為5-500毫秒。

比較先進(jìn)的控制方式是使用單片機智能控制，以便更精確地設(shè)置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數(shù)。

焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的拉弧焊整流器體積小、質(zhì)量輕、動特性好，無疑是焊機的首選，但受大功率器件的限制，目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器以主。但不論哪種結(jié)構(gòu)的焊接電源，其安全要求都應(yīng)符合GB15579.1的規(guī)定。用于電弧螺柱焊機的焊接電源應(yīng)具有高空載電壓70-100V）、高輸出電壓（≥44V）、陡升的焊接電流前沿、較小的內(nèi)阻抗等特點。

電弧螺柱焊機主要用于螺柱圓柱頭（無頭）焊釘和異型釘?shù)暮附?，焊接直徑一般為?-30mm。短周期焊接主要應(yīng)用于汽車行業(yè)。螺柱（栓釘）焊接時一般用瓷環(huán)或氣體進(jìn)行保護(hù)，短周期焊接可以不用氣體保護(hù)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行選配。