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　　全氬弧焊和全氬弧焊在工藝上沒有差別。

　　當(dāng)管徑較大且壁厚較厚時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)焊接蓋面進(jìn)行電弧焊接，使用手工焊接蓋面的目的是使用管徑，確保外觀質(zhì)量和效率高于電弧焊接，成本低于電弧焊接。

　　電弧焊接底部焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱、節(jié)煤焊接等接頭質(zhì)量良好，經(jīng)射線檢測(cè)，焊接水平在II以上。

　　氬弧焊打底優(yōu)點(diǎn)

　?。?）質(zhì)量好

　　只要我們選擇一個(gè)合適的焊絲、焊接工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和良好的氣體環(huán)境保護(hù)，根部就能獲得具有良好的熔透性和均勻性，表面光滑整齊。普通電極電弧焊易產(chǎn)生焊塊、未焊透、凹陷、氣孔、夾渣等缺陷。

　?。?）效率高

　　在管道第一層焊中，手工氬弧焊屬于連續(xù)電弧焊。電極電弧焊為破弧焊，手工氬弧焊效率可提高2ー4倍。由于氬弧焊不會(huì)產(chǎn)生夾渣，所以不需要清理夾渣和修補(bǔ)焊縫，速度更快。在二次電弧焊中，光滑整齊的氬弧焊對(duì)電弧焊覆蓋面非常有利，可以保證層間的良好熔合，特別是在小直徑管道的焊接中，效率更加顯著。

　　（3）易掌握

　　手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以通過豐富且較高信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展能力水平的焊工來擔(dān)任。采用傳統(tǒng)的手工電弧焊接底，一般企業(yè)從事焊接管理的工人經(jīng)過短期的實(shí)踐，基本通過掌握。

　?。?）變形小

　　在氬弧焊過程中，熱影響區(qū)小得多，因此我們焊接連接接頭進(jìn)行變形小，殘余結(jié)構(gòu)應(yīng)力也小。

　　工藝簡(jiǎn)介

　　（1）焊接實(shí)例

　　用于節(jié)煤、蒸發(fā)管束、水冷壁和低溫過熱板的材料為20號(hào)鋼，高溫過熱管為12cr1mov。

　?。?）焊前準(zhǔn)備

　　焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍企業(yè)內(nèi)應(yīng)打磨出一個(gè)金屬結(jié)構(gòu)材料可以本色。對(duì)口工程的管道間距為1 ~ 3毫米。實(shí)際發(fā)展教育專業(yè)對(duì)口工作間隙過大時(shí)，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。設(shè)置臨時(shí)避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格管控焊接作業(yè)場(chǎng)所的風(fēng)速，由于風(fēng)速數(shù)據(jù)超出一定影響范圍，極易造成大量氣孔。

　?。?）操作

　　采用手工鎢極氬弧焊機(jī)。焊機(jī)配有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。電弧淬火不同于焊條電弧焊。如果電弧淬火過快，很容易產(chǎn)生弧坑裂紋。因此，在操作過程中，應(yīng)將熔池引至邊緣或較厚的母材上，然后逐漸縮小熔池，緩慢熄弧，最后關(guān)閉保護(hù)氣體。

　　對(duì)于壁厚3ー4mm 的20號(hào)鋼管，填充不同材料為 tigj50（12cr1mov，08crmov） ，鎢棒直徑為2mm，焊接工作電流為75ー100a，電弧進(jìn)行電壓為12ー14v，保護(hù)環(huán)境氣流為8ー10l/min，電源為直流電機(jī)正極。